冶金企业利用MH-SCADA提高生产效率

——铸造起重机管理系统

案例背景

       铸造起重机对高温钢水的转运对于国内知名的大型钢铁冶金企业来说是非常重要的生产环节。为了保证高温钢水的转运安全，以及保障24小时不间断的生产，该钢厂引进了MH-SCADA系统来加强铸造起重机的安全运行和减少铸造起重机的维护时间与备件成本。

案例解析

       该钢厂在一个厂房内共设置了6台大吨位铸造起重机，其中3台用于将高炉冶炼出来的铁水添加进炼钢炉，另外三台则用于将冶炼好的钢水注入铸机，制造成可用的钢材。每台起重机采用一组西门子S7-300的PLC来控制变频器来驱动各个电机的运转，使起重机在空间内移动、吊起和放下钢包并完成倾倒钢水的动作。每组PLC均采用ProfiBus-DP协议与变频器进行通讯。

       在每台起重机上都设有一个本地的监控终端，用于监控其所在起重机的运行状态，以及帮助起重机的维护人员快速的排查起重机的异常状态，对起重机进行日常的维护和巡检工作。在中央控制室内，有一个终端可以查看全部6台起重机共计2000余个I/O点的状态，总览所有起重机的运行。

       起重机设备的状态瞬息即变，为了保证起重机的安全运行，整个系统必须对起重机的信息进行高速的采集，以确保不会遗漏掉某个关键的瞬间，MH-SCADA特有的高速采集驱动很好地满足了这一要求。在所有6台起重机上，MH-SCADA不间断地以100ms以内的超短周期采集PLC的实时数据，并且将这些信息转化成毫秒级的趋势曲线，使得现场维护人员可以精确地掌握起重机运行信息，从而精准地找到故障或故障隐患所在。

       为了提高起重机的运行效率，降低故障维护时间，该系统充分利用了MH-SCADA的报警管理功能，将运行期间的所有报警进行统计并加以分析，找出发生概率最大的几个报警，帮助维护人员及时排除故障，缩短停机时间，仅这一项，就大大提高了整个生产环节的效率。

       MH-SCADA将起重机的设备运行详细数据分类存储进数据库中，方便维护人员掌握起重机的实际运行寿命，例如哪些部分承担了更大的负载、哪些部分运行了更长的时间、哪些部分较容易老化或者发生故障等。设备管理人员可以依据这些信息制定更加合理有效的备件和部件更换计划，降低备件库存量，提高备件使用效率。

       MH-SCADA利用Windows系统的安全机制构建了合理的权限分配，不同权限的用户可进行不同的操作，这种分配方式有效确保了现场数据和记录的安全，也很好地确保了运行数据的有效性。MH-SCADA为PLC编程程序设置了较高的安全权限，一方面方便了现场的工程师结合PLC程序对系统进行分析和测试，另一方便也保证了PLC的运行程序不易被修改，确保设备安全运行。

用户收益

       MH-SCADA系统成功地将起重机的故障运维时间控制在合理的范围之内，提高了起重机的平均无故障运行时间，减少了由于设备意外停机导致生产效率下降引起的损失，同时也提高了起重机吊运高温钢水的安全性，保障现场工作人员的生命安全。

       利用MH-SCADA为其设计的设备信息记录功能，该钢厂制定出了更加合理的备件库存和使用计划，也降低了他们在这方面的资金投入，成功节约了大量的设备维护成本。